一、材料與設(shè)備準(zhǔn)備?

確保鋼材、防腐層、緊固件等材料質(zhì)量合格，提供材質(zhì)證明及復(fù)檢報(bào)告。

驗(yàn)收吊裝設(shè)備（如汽車吊、液壓提升裝置）、鋼絲繩、吊具及操作平臺(tái)，確保其安全性。

焊工需持證上崗，焊接工藝需經(jīng)評(píng)定并制定作業(yè)指導(dǎo)書。

二、基礎(chǔ)與支撐安裝?

復(fù)核煙囪中心、標(biāo)高、預(yù)埋件及基礎(chǔ)尺寸，確保安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)確。

安裝支撐胎架或環(huán)形支座，調(diào)整水平度及承載力，滿足設(shè)計(jì)要求。

倒裝法需安裝液壓頂升系統(tǒng)，調(diào)試頂升設(shè)備保證同步升降。

三、分段吊裝與組對(duì)?

采用自下而上逐節(jié)吊裝方式，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口。

對(duì)口控制：錯(cuò)邊量≤板厚1/10且≤2mm，筒體圓度、周長(zhǎng)偏差符合規(guī)范。

垂直度控制：?jiǎn)喂?jié)垂直度≤3mm，總垂直度≤H/1000且≤50mm。

使用專用卡具調(diào)整，避免在筒壁隨意點(diǎn)焊。

四、焊接與檢測(cè)?

焊接順序：先焊縱縫，后焊環(huán)縫，采用對(duì)稱、分段、退步焊法控制變形。

焊縫外觀要求：無(wú)裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。

按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（如超聲波探傷），合格后方可進(jìn)行下道工序。

鈦鋼復(fù)合板、耐蝕合金層焊接需執(zhí)行專用工藝，嚴(yán)禁損傷。

五、支座與膨脹間隙?

固定支座位置準(zhǔn)確，螺栓緊固，限位可靠。

滑動(dòng)、導(dǎo)向支座滑動(dòng)面清潔，滑動(dòng)自由無(wú)卡滯。

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)留設(shè)膨脹間隙，避免強(qiáng)制約束導(dǎo)致筒體變形或撕裂。

六、防腐與保護(hù)?

吊裝、焊接、搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁劃傷、磕碰防腐層。

焊縫、切口、損傷處及時(shí)補(bǔ)防腐，涂層厚度達(dá)標(biāo)。

筒內(nèi)外防腐施工時(shí)做好通風(fēng)、防火、防中毒措施。

七、安裝精度控制?

每安裝2-3節(jié)進(jìn)行一次整體垂直度、中心復(fù)核，偏差超標(biāo)時(shí)通過(guò)調(diào)整支撐、加墊鐵校正。

確保內(nèi)筒與外筒間隙均勻，無(wú)摩擦、無(wú)卡滯。

八、安全與環(huán)保措施?

高空作業(yè)人員需佩戴安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)及防墜生命線。

吊裝區(qū)域劃定警戒區(qū)，禁止非施工人員進(jìn)入。

焊接煙塵采用凈化器處理，危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置。