一、裂縫分類修復(fù)

1.寬度<0.3mm的微裂縫?：屬于溫度收縮紋或表面龜裂，危害較小但也不能忽視。用鋼絲刷清理縫口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的浮灰和疏松層，直接涂刷兩道低粘度環(huán)氧樹脂封閉液，封閉表面即可。

2.寬度0.3-1.0mm的裂縫?：沿縫開出V形槽，寬約10mm、深約10mm。槽內(nèi)清理干凈后，嵌入彈性環(huán)氧膠泥并壓實(shí)抹平，表面再粘貼一層耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，單側(cè)延伸20mm，增加抗拉強(qiáng)度，防止裂縫重新張開。

3.寬度>1.0mm的貫通縫?：這類裂縫往往對(duì)應(yīng)內(nèi)壁也存在缺陷，需要內(nèi)外聯(lián)動(dòng)處理。外壁一側(cè)，沿縫安裝注漿嘴，壓力灌注改性環(huán)氧漿液，從下往上逐孔注漿，待上方注漿嘴出漿后封口、續(xù)壓2分鐘。灌漿完成后打磨平整，表面再用環(huán)氧膠泥修平。

二、外壁局部缺陷修復(fù)

1.混凝土剝落?：鑿除剝落區(qū)域周邊松動(dòng)混凝土，邊緣切割至堅(jiān)實(shí)基面，切口形狀盡可能規(guī)則。用高壓水槍沖洗干凈，鋼筋如有銹蝕須打磨至金屬光澤并涂刷阻銹劑。配制高強(qiáng)聚合物修補(bǔ)砂漿分層填補(bǔ)，單層厚度不超過15mm，每層壓實(shí)，最終表面與周邊混凝土平齊或略高，養(yǎng)護(hù)后打磨平整。

2.大面積空鼓?：空鼓區(qū)域全部鑿除至堅(jiān)實(shí)層后，重新掛鋼絲網(wǎng)批抹聚合物砂漿。鋼絲網(wǎng)用不銹鋼膨脹螺栓固定，間距200mm梅花形布置，螺栓錨固深度不小于40mm。砂漿分兩遍施工，第一遍覆蓋鋼絲網(wǎng)，第二遍找平收光。

3.露筋處理?：鋼筋銹蝕產(chǎn)物需要清除。先用鋼絲刷或小型角磨機(jī)打磨鋼筋至露出金屬本色，涂刷兩道水泥基滲透型阻銹劑。然后對(duì)截面缺損較大的部位，立模澆筑C35細(xì)石混凝土恢復(fù)保護(hù)層，最小保護(hù)層厚度不得小于原設(shè)計(jì)值。

三、外壁整體加固

1.外包鋼加固?：沿筒壁周向設(shè)置豎向角鋼加環(huán)形綴板組成鋼格構(gòu)體系，角鋼緊貼筒壁，綴板焊接連接。鋼構(gòu)與原混凝土之間的間隙用環(huán)氧膠泥灌實(shí)，鋼構(gòu)面層做防腐涂層后可以保留外露，也可以用混凝土包覆隱蔽。

2.粘貼碳纖維布加固?：適用于對(duì)附加荷載有嚴(yán)格限制的煙囪。筒壁打磨平整并找平后，沿環(huán)向全周滿貼碳纖維布，纖維方向垂直于筒體軸線以約束環(huán)向裂縫，搭接長(zhǎng)度不小于200mm。碳纖維外涂浸漬膠封閉，表面做涂裝保護(hù)。

3.增設(shè)預(yù)應(yīng)力環(huán)箍?：對(duì)環(huán)向裂縫集中、筒體有向外鼓脹趨勢(shì)的區(qū)段，在筒壁外側(cè)安裝高強(qiáng)鋼絲或鋼絞線環(huán)箍，施加預(yù)應(yīng)力收緊，箍距和預(yù)應(yīng)力值由結(jié)構(gòu)計(jì)算確定，再用混凝土包覆做防腐保護(hù)。

四、外壁整體防護(hù)體系重建

1.滲透型底漆?，選用硅烷類或環(huán)氧封閉底漆，滲透進(jìn)混凝土毛細(xì)孔內(nèi)部形成憎水層，從混凝土內(nèi)部阻斷水分子通道。滾涂或噴涂一道，覆蓋率100%。

2.中間彈性層?，刮涂丙烯酸彈性膩?zhàn)右坏溃穸炔恍∮?mm。這一層負(fù)責(zé)吸收微小溫度變形，防止面層直接開裂，它的彈性對(duì)保護(hù)下部混凝土非常關(guān)鍵。

3.耐候面漆?，選用丙烯酸聚氨酯或氟碳涂料，2道滾涂或噴涂，干膜總厚度不低于80μm。顏色按企業(yè)視覺識(shí)別規(guī)范選定，紅白相間航標(biāo)色或灰白色工業(yè)本色均可。

4.涂裝施工需避開5級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪霧天氣，氣溫在5℃到35℃之間，相對(duì)濕度不高于80%。涂層養(yǎng)護(hù)期滿后做附著力拉拔檢測(cè)，粘結(jié)強(qiáng)度不低于1MPa。

五、附屬設(shè)施維護(hù)

1.鋼結(jié)構(gòu)爬梯和平臺(tái)?：檢查焊接節(jié)點(diǎn)、螺栓緊固和防腐涂層，銹蝕超過截面10%的更換，涂層局部損壞的除銹補(bǔ)涂。

2.避雷系統(tǒng)?：測(cè)量接地電阻，確保不大于10Ω。引下線與筒壁連接牢固，銹蝕斷裂的及時(shí)更換。

3.航空燈?：逐一通電測(cè)試，燈罩破損或燈泡失效的更換，線纜老化的重新敷設(shè)，確保夜間和低能見度條件下的警示功能完好。