一、 工廠制作

1.材料準備與復驗?：主材如Q345B級或更高強度的鋼板必須具有質量證明書，并按規定進行化學成分和力學性能復驗。焊材要與母材匹配，防腐涂料則需滿足設計要求的耐溫、耐腐蝕等級。

2.放樣與下料?：采用計算機輔助放樣，利用數控等離子或火焰切割機精確下料，并預留出后續焊接和卷板收縮的工藝余量。

3.筒節卷制與縱縫焊接?：在卷板機上將鋼板卷制成設計曲率。縱縫焊接極為關鍵，通常優先采用埋弧自動焊進行雙面焊接，或內側手工焊打底、外側自動焊填充蓋面。焊接時必須設置引熄弧板，確保焊縫兩端質量。

4.分段組對與環縫焊接?：在專用平臺上將多個筒節組對成一個安裝分段，利用工裝保證同心度。環縫同樣多采用窄間隙埋弧焊，要求對稱施焊以減少變形。

5.焊縫檢驗?：這一步是質量的生命線。所有焊縫需100%外觀檢查，并按設計等級進行射線或超聲波無損檢測。T字焊縫等關鍵部位則需增加磁粉或滲透探傷，不合格的焊縫必須嚴格按程序返修。

6.防腐涂裝?：采用高壓無氣噴涂，形成“環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+聚氨酯或氟碳面漆"的重防腐涂層體系。總干膜厚度通常要求不低于200μm，每道漆完工后都需測厚，并用拉拔法或劃格法測試附著力。

二、 現場安裝

1.基礎驗收與墊板設置?：安裝前需對混凝土基礎的坐標、標高和地腳螺栓孔位置進行全面復核。采用座漿法或壓漿法設置鋼墊板組，精確調整基礎標高與水平度。

2.首段定位?：首段筒體的安裝精度是后續一切的基礎。吊裝就位后，需用兩臺經緯儀從互成90度的方向，將它的中心位置和垂直度調整到規范允許范圍內，再進行地腳螺栓的初擰和二次灌漿。

3.分段吊裝與高空組對?：后續分段依次吊裝，上下段對接是難點。通常利用臨時連接板和千斤頂進行精細調整，確保對口間隙和錯邊量在規范以內。相鄰筒段的對接錯邊量通常要控制在1mm左右，且相鄰兩段的縱焊縫要至少錯開150mm。

4.高空環縫焊接?：這是現場安裝中最重要的工序，要求多名焊工在環形操作平臺上均布、對稱、分段退焊，以控制焊接變形。這條現場焊縫通常被定為一類焊縫，需要100%進行無損檢測。

5.垂直度全過程控制?：從首段開始，每安裝完一段都必須用全站儀或天頂儀測量整體垂直度。一般要求任意高度上的偏差不超過筒身高度的1/1500，且總偏差不大于50-100mm。

6.最終固定與附件收尾?：全部安裝、焊接并檢驗合格后，對地腳螺栓進行終擰，完成基礎面封閉及爬梯、平臺、避雷針等附屬設施的安裝。

三、質量驗收

1.鋼內筒安裝?：對于套筒式煙囪，內部鋼內筒通常采用氣頂倒裝法或液壓提升法安裝，是技術含量很高的專項工程。

2.隔熱保溫?：根據設計要求，在鋼煙囪外壁鋪設巖棉等保溫層，并進行外護板的安裝，以滿足防火和保溫要求。

3.最終防腐修補?：對所有現場焊接破壞的防腐涂層進行清理和補涂，確保防腐體系的完整性。

4.竣工驗收?：整個工程最終會進行全面的質量驗收。

5.幾何尺寸檢查?：包括筒體總高度偏差、中心線偏差、煙道口標高及尺寸偏差等。

6.外觀與涂層檢查?：確保表面無焊疤、明顯凹面，劃痕深度小于0.5mm，涂層無漏涂、流掛，附著力達標。